О КОМПАНИИ
Проектирование и реализация промышленных сушильных систем под задачи вашего производства
С 2018 года разрабатываем и внедряем решения для пищевой, химической и биотехнологической отраслей
Инженерный подход
Индивидуальные решения
Контроль на всех этапах
КТО МЫ
С 2018 года компания развивает направление разработки и производства промышленного сушильного оборудования, отвечая на растущий спрос со стороны предприятий пищевой, химической и биотехнологической отраслей.
Основой этого направления стала команда инженеров, технологов и расчетчиков, обладающих практическим опытом работы с различными типами сушильных процессов и промышленного оборудования. Именно внутренняя инженерная экспертиза определяет подход компании к каждому проекту.
Как мы пришли к этому
Каждый проект начинается с анализа: технологи определяют параметры процесса сушки, инженеры разрабатывают компоновочные и конструктивные решения, а расчетчики выполняют теплотехнические и аэродинамические расчёты.
Такой комплексный подход позволяет создавать не универсальные установки, а точно настроенные системы, обеспечивающие требуемые характеристики конечного продукта.
Сегодня компания реализует комплексные проекты «под ключ»: от лабораторных испытаний и разработки технологии до поставки, монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию. За каждым проектом стоит команда специалистов, которая сопровождает заказчика на всех этапах — от идеи до стабильной работы оборудования на производстве.
Ключевой принцип работы — инженерная точность, технологическая обоснованность и ответственность за результат, выраженный в стабильном качестве продукции и эффективности производственных процессов заказчика.
Сегодня компания реализует комплексные проекты «под ключ»: от лабораторных испытаний и разработки технологии до поставки, монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию. За каждым проектом стоит команда специалистов, которая сопровождает заказчика на всех этапах — от идеи до стабильной работы оборудования на производстве.
Ключевой принцип работы — инженерная точность, технологическая обоснованность и ответственность за результат, выраженный в стабильном качестве продукции и эффективности производственных процессов заказчика.
Наша команда
Инженерная команда.
Основа каждого проекта — специалисты, которые его разрабатывают
Основа каждого проекта — специалисты, которые его разрабатывают
Основа компании — это команда инженеров, технологов и расчетчиков, которые формируют техническое решение каждого проекта. Мы не работаем по шаблонам: за каждой установкой стоит конкретная инженерная проработка и ответственность специалистов, которые ее разрабатывали.
Технологи
отвечают за проработку процесса: анализируют свойства продукта, подбирают режимы сушки, определяют требования к конечному порошку и формируют технологическую основу проекта.
Инженеры-конструкторы
разрабатывают компоновку оборудования, подбирают ключевые узлы и обеспечивают интеграцию установки в существующую производственную линию.
Расчётчики
выполняют теплотехнические и аэродинамические расчёты, на основе которых формируются ключевые параметры оборудования — производительность, энергопотребление и стабильность процесса.
Такое распределение ролей позволяет прорабатывать проект на глубоком уровне и исключать типовые ошибки, характерные для стандартных решений.
Ключевая ценность команды — практический опыт и способность находить решения в сложных технологических задачах.
Команда сопровождает проект на всех этапах и участвует в принятии технических решений, что позволяет избежать типовых ошибок и обеспечить предсказуемый результат.
Ключевая ценность команды — практический опыт и способность находить решения в сложных технологических задачах.
Команда сопровождает проект на всех этапах и участвует в принятии технических решений, что позволяет избежать типовых ошибок и обеспечить предсказуемый результат.
Как мы работаем
Подход к реализации проектов
Каждый этап проекта контролируется инженерной командой и направлен на получение предсказуемого технологического результата.
01
Анализ продукта и задачи
02
Разработка технологии
03
Инженерные расчёты и проектирование
04
Производство на специализированных площадках
05
Контроль качества
06
Поставка, монтаж и запуск
Производственная модель
Как организовано производство
В процессе развития была выстроена модель реализации проектов, объединяющая инженерную экспертизу и международные производственные возможности.
Все ключевые этапы — от разработки и расчётов до технического контроля — остаются в зоне ответственности компании, а производство осуществляется на проверенных промышленных площадках, специализирующихся на изготовлении промышленного оборудования.
Мы подбираем производственные площадки под технические требования проекта, а не под стандартные решения. Это позволяет обеспечить высокий уровень качества проектных решений, гибкость в выборе производственных технологий и оптимальное соотношение стоимости и сроков реализации.
Все ключевые этапы — от разработки и расчётов до технического контроля — остаются в зоне ответственности компании, а производство осуществляется на проверенных промышленных площадках, специализирующихся на изготовлении промышленного оборудования.
Мы подбираем производственные площадки под технические требования проекта, а не под стандартные решения. Это позволяет обеспечить высокий уровень качества проектных решений, гибкость в выборе производственных технологий и оптимальное соотношение стоимости и сроков реализации.
- Входной контроль материалов и комплектующихПроверяем:
- сертификаты на металл и комплектующие;
- соответствие марок стали проекту;
- насосы, клапаны, автоматику, электрокомпоненты;
- прослеживаемость материалов и партий.
- Контроль в процессе изготовленияНа производстве контролируются:
- раскрой и металлообработка;
- точность геометрии и размеры;
- сборка узлов;
- качество сварных соединений;
- зачистка, шлифовка, обработка поверхностей;
- корректность монтажа комплектующих;
- соответствие чертежам и техническому заданию.
- Контроль сваркиК выполнению сварочных работ допускается только квалифицированный персонал.
Проверяется:- наличие аттестации сварщиков;
- применяемые WPS / PQR процедуры;
- качество швов визуально и инструментально;
- отсутствие пор, непроваров, подрезов, трещин;
- обработка швов в санитарных зонах.
- Контроль гигиенического исполненияДля пищевого и технологического оборудования дополнительно проверяется:
- отсутствие мертвых зон и карманов;
- дренируемость и возможность мойки;
- качество внутренних поверхностей;
- корректность санитарной арматуры;
- соответствие требованиям EHEDG, GMP и отраслевым нормам.
- FAT — заводские испытания перед отгрузкойПеред отправкой проводим:
- визуальную инспекцию;
- проверку комплектации;
- тестовый запуск;
- проверку автоматики и безопасности;
- контроль вибраций, шумов, утечек;
- сверку документации.
- Финальная приемкаПосле FAT фиксируем замечания, контролируем их устранение и допускаем оборудование к отгрузке только после подтверждения полного соответствия требованиям проекта.
НОРМАТИВНАЯ БАЗА
При проектировании и поставке оборудования применяем требования следующих стандартов и нормативов:
Российские нормы
ОСТ / СНиП / СП
Международные стандарты качества
ISO 9001 — система менеджмента качества
ISO 3834 — требования к сварочному производству
ISO 15614 / ISO 9606 — квалификация сварочных процедур и персонала
ISO 9712 — персонал неразрушающего контроля
Безопасность и гигиена
CE / EN / IEC — электротехническая и промышленная безопасность
EHEDG — гигиеническое проектирование оборудования пищевых производств
Итоговая ценность
Что получает заказчик
Решение под конкретный продукт, а не типовое оборудование
Понимание, как будет работать процесс сушки ещё до запуска
Контроль ключевых параметров на всех этапах реализации
Предсказуемый результат по качеству конечного продукта
Снижение технологических рисков при внедрении оборудования
Обсудим вашу задачу
Опишите продукт, требования к процессу и производительности — мы предложим оптимальное решение по технологии сушки.